铸造碳化硅加入方法

        最近半年，不断有客户反馈碳化硅不增硅，或者有效硅太低。有的是首次使用碳化硅的客户，有的已经使用过一段时间的客户。看来这个问题还比较普遍，于是发文普及一下实操方法。铸造碳化硅的加入方法需根据熔炼设备、工艺阶段和铸铁类型等因素确定，以下是常见加入方法：

电炉熔炼

• 前期随炉料加入：在炉料熔化1/3至2/3时，将粒度1-5mm的碳化硅与废钢、增碳剂等混合加入炉内，避免直接接触炉壁。此时碳化硅有充足时间溶解扩散，吸收率可达90%-98%，能有效增碳增硅并净化铁液。
• 出炉前预处理：铁水温度达1420-1450℃时，扒净液面熔渣，加入粒度0.2-2mm的细颗粒碳化硅，加入量为铁水重量的0.1%-0.2%，迅速升温至出炉温度，可增强石墨形核，减少白口倾向。
• 浇包内补充：若铁水在浇包中停留时间较长，可在浇包底部或球化剂侧加入粒度0.2-0.7mm的碳化硅，加入量为浇包内铁水重量的0.1%-0.2%，确保铁水温度在1480-1520℃，以提高吸收率。

冲天炉熔炼

• 炉内加入：将粒度1-5mm的碳化硅与适量水泥或粘接剂混合制成团块，晒干后按批料比例随炉料加入冲天炉，利用炉内高温和铁水流动促进溶解。
• 铁水包预处理：在铁水包内，将粒度0.2-1mm的碳化硅放入包底或球化剂凹坑侧，冲入铁水后进行球化处理和孕育处理，加入量为铁水重量的0.4%左右。

注意事项：

• 碳化硅熔点高，在铁液中不熔化，需通过溶解扩散发挥作用，因此需保证足够的溶解时间和温度。
• 避免在熔炼后期一次性大量加入碳化硅，以免因溶解不充分导致未溶颗粒进入铸件，影响加工性能和铸件质量。
• 根据铸铁类型调整加入量和粒度，灰铸铁一般加入量为铁水重量的0.6%-1.2%，球墨铸铁可适当减少至0.1%-0.4%。