铸造专用70#碳化硅使用说明

碳化硅是一种新型的强复合脱氧剂，取代了传统的硅粉碳粉进行脱氧，和原工艺相比各项理化性能更稳定，脱氧效果好，脱氧时间短，节约能源，提高炼钢效率，提高钢的质量，降低原辅材料消耗，减少环境污染，改善劳动条件，提高电炉能源和经济效益。

铸造用碳化硅使用说明：

我公司推出的铸造用碳化硅能在冲天炉和电炉中使用，可代替硅铁和增碳剂，对铁水进行前期孕育保证铁水质量稳定，大大降低铸造成本（每吨成本节约1500元左右），提高企业效益。
碳化硅含量70-72%，Si含量50%-52%，C18%-20%，粒度0-5MM，25KG小包加吨袋

铸造专用碳化硅{产品使用方法：
碳化硅加入量按照我公司铸造用碳化硅1KG在铁水中可吸收的硅量为0.5KG（吸收率90%左右），具体以现场实际情况为准。

计算(吸收率90%左右)。

一炉铁水需要增硅的量计算好，很容易算出需要碳化硅的加入量。

如果工艺条件允许，铁水达1550度过热5分钟吸收更佳。

加入方法跟增碳剂加入方法基本一样，将计算准确称量好的碳化硅用编织袋扎好，投入炉中铁水中，盖料熔炼即可，只是顺序排在加入增碳剂后，随废钢一起加入炉内，刚开始实验的时候，可以适当的少配点产品，最后快出炉时，检测到硅含量不足时，补充少许硅铁，多尝试几次，找到合适自己厂的加入量。

铸造专用碳化硅{产品优点}一
1、炉内增硅，增碳，可代替硅铁与部分增碳剂
2、强力的脱氧作用，净化铁水
3、增加铁水流动性，使铁水成分稳定，防止偏析现象
4、增强石墨形核能力，增加石墨核心，
5、提高球化等级与孕育效果，减少球化剂孕育剂用量
5、防止碳化物析出，增加铁素体含量，减少白口
6、显著地提高切削成性，改善铸件加工性能
7、减少壁厚敏感度，使组织致密，切削面光洁。
8、消除铁液的氧化因素，减少炉壁氧化，延长炉壁寿命30%。
9、对生锈的金属炉料脱氧效果明显，降低铁水成本。

铸造专用碳化硅{产品优点}二
1、质优价廉的硅源、碳源
2、对球墨铸铁的熔炼具有如下效果：
   A、强力的脱氧作用，可以减少球化剂用量
   B、防止析出碳化物，有利于增加铁素体量
   C、提高球化率
3、可延长卢壁的寿命30%
4、渣的产生量减少，使除渣作业简单
5、可以使用已生锈废料以及合金，降低铁水成本
6、减少白口、显著地提高切削性能、改善机械性能
7、增加铁水流动性，使铁水成分稳定，防止偏析现象
8、减少壁厚敏感度，组织致密，切削面光洁
9、和使用硅铁一样，无须担心铁水中的铝含量
10、无须担心铁水中硫的增加